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影響最終鎖附品質的關鍵變量。為此，集成于供料環節的長短檢測（Length Detection）功能——在行業中亦稱為尺寸篩選（Size Screening）或良品篩選（OK/NG Sorting）——已成為保障良率不可或缺的“智能守門員”，尤其針對危害最大的短料檢測（Short Screw Detection）需求。
視頻講解
核心功能：三階智能篩除，精準攔截隱患
核心重要性：品質、效率與成本的基石
捍衛產品品質
長短檢測是攔截裝配失效風險的核心防線：
短螺絲 → 滑牙、松動、脫落（短料檢測直接關聯）
長螺絲 → 工件損傷、設備卡死（尺寸篩選關鍵目標）
提升生產效率
自動長短檢測（Length Detection） 大幅減少因不良品導致的停機與返工。
降低隱性成本
避免工件報廢、客戶索賠，保護設備壽命。
強化過程管控
檢測數據可追溯，驅動供應鏈優化與制程升級。
關鍵適用領域：高精度行業的剛需配置
長短檢測功能在以下場景尤為關鍵：
精密電子制造（手機/PCBA）
→ 依賴尺寸篩選避免毫米級干涉引發的功能失效。
汽車零部件（發動機/安全氣囊）
→ 良品篩選（OK/NG Sorting） 保障關鍵安全件鎖附可靠性。
家電與醫療器械
→ 短料檢測杜絕因螺絲松脫引發的安全風險與合規隱患。
航空航天
→ 滿足AS9100對緊固件裝配的零缺陷要求。註：AS9100是國際航空航天領域最具權威的質量管理體系標準，由國際航空航天質量集團（IAQG）制定。它基于ISO 9001，但針對航空業的特殊需求增加了更嚴苛的要求。
在高速氣吹式供料應用中，長短檢測功能（Length Detection）已從可選配置升級為品質管控核心。其通過 “測量-判斷-分選” 的智能閉環，在毫秒間化身產線質檢員，為自動化裝配筑起零缺陷防線。
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